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  1. Extrusión de película

    Uno de los métodos más comunes en la elaboración de empaque flexible es el de Extrusión de Película Soplada. El proceso considera la extrusión de plástico a través de un molde circular para formar un tubo delgado el cual mediante la inyección de aire toma la forma de una burbuja. Un anillo de enfriamiento que se encuentra sobre el molde sopla aire a alta velocidad sobre la burbuja con el objetivo de enfriarla.

    Las aplicaciones típicas incluyen película para Empaque industrial, Empaque para el consumidor, Película para laminación, Película de barrera, Película para la Agricultura, entre muchas otras.

  2. Proceso de impresión

    La impresión flexográfica es un método que utiliza una plancha en relieve flexible para imprimir sobre el sustrato y es comúnmente utilizado para imprimir en grandes volúmenes de producción Durante el proceso de impresión, el rodillo anilox transfiere la tinta a la plancha, la cual a su vez transfiere la tinta al sustrato, que puede ser de diferentes materiales. Es importante controlar la cantidad de tinta y asegurarse de que la plancha esté alineada correctamente para obtener impresiones de alta calidad. Además, la flexografía también es una técnica de impresión eficiente para impresiones más complejas y es utilizada en una amplia variedad de aplicaciones y sectores industriales.

  3. Proceso de laminación

    Durante el proceso de laminación flexográfica, se utiliza una prensa que une dos o más sustratos mediante una capa adhesiva. Se utiliza una plancha en relieve flexible para imprimir la capa de adhesivo sobre un sustrato, y luego se lamina el segundo sustrato encima del primero. La combinación de los dos sustratos y la capa de adhesivo se presionan entre los rodillos para unirlos de manera efectiva. Es importante controlar adecuadamente los parámetros del proceso para garantizar un acabado de alta calidad.

  4. Procerso de corte

    Durante el proceso de corte en flexografía para bobinas y bolsas preformadas, se utiliza una máquina de corte que corta el sustrato de acuerdo con las medidas precisas necesarias. La flexografía es un método de impresión que se puede utilizar para imprimir patrones y líneas de corte directamente en el sustrato, ayudando a guiar la máquina de corte. Después de imprimir, la máquina de corte corta a lo largo de las líneas impresas para crear un material con la forma necesaria para la bolsa o empaque en cuestión. Es importante controlar los parámetros del proceso adecuadamente para garantizar un acabado de alta calidad. 

  5. Sellado + bolseado

    Durante el proceso de sellado y bolseado en flexografía, se utiliza una máquina para sellar y unir los bordes de una película de plástico o bolsa. La máquina aplica calor y presión a las áreas deseadas de la película para sellarla y crear una bolsa o empaque hermético. En algunos casos, también se pueden imprimir patrones o diseños directamente sobre la película antes del sellado. Es importante controlar adecuadamente los parámetros del proceso para garantizar un acabado de alta calidad y lograr un sellado y bolseado adecuado del material.

Extrusión de película

Uno de los métodos más comunes en la elaboración de empaque flexible es el de Extrusión de Película Soplada. El proceso considera la extrusión de plástico a través de un molde circular para formar un tubo delgado el cual mediante la inyección de aire toma la forma de una burbuja. Un anillo de enfriamiento que se encuentra sobre el molde sopla aire a alta velocidad sobre la burbuja con el objetivo de enfriarla.
Las aplicaciones típicas incluyen película para Empaque industrial, Empaque para el consumidor, Película para laminación, Película de barrera, Película para la Agricultura, entre muchas otras.
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Proceso de impresión

La impresión flexográfica es un método que utiliza una plancha en relieve flexible para imprimir sobre el sustrato y es comúnmente utilizado para imprimir en grandes volúmenes de producción Durante el proceso de impresión, el rodillo anilox transfiere la tinta a la plancha, la cual a su vez transfiere la tinta al sustrato, que puede ser de diferentes materiales. Es importante controlar la cantidad de tinta y asegurarse de que la plancha esté alineada correctamente para obtener impresiones de alta calidad. Además, la flexografía también es una técnica de impresión eficiente para impresiones más complejas y es utilizada en una amplia variedad de aplicaciones y sectores industriales.
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Proceso de laminación

Durante el proceso de laminación flexográfica, se utiliza una prensa que une dos o más sustratos mediante una capa adhesiva. Se utiliza una plancha en relieve flexible para imprimir la capa de adhesivo sobre un sustrato, y luego se lamina el segundo sustrato encima del primero. La combinación de los dos sustratos y la capa de adhesivo se presionan entre los rodillos para unirlos de manera efectiva. Es importante controlar adecuadamente los parámetros del proceso para garantizar un acabado de alta calidad.
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Procerso de corte

Durante el proceso de corte en flexografía para bobinas y bolsas preformadas, se utiliza una máquina de corte que corta el sustrato de acuerdo con las medidas precisas necesarias. La flexografía es un método de impresión que se puede utilizar para imprimir patrones y líneas de corte directamente en el sustrato, ayudando a guiar la máquina de corte. Después de imprimir, la máquina de corte corta a lo largo de las líneas impresas para crear un material con la forma necesaria para la bolsa o empaque en cuestión. Es importante controlar los parámetros del proceso adecuadamente para garantizar un acabado de alta calidad.
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Sellado + bolseado

Durante el proceso de sellado y bolseado en flexografía, se utiliza una máquina para sellar y unir los bordes de una película de plástico o bolsa. La máquina aplica calor y presión a las áreas deseadas de la película para sellarla y crear una bolsa o empaque hermético. En algunos casos, también se pueden imprimir patrones o diseños directamente sobre la película antes del sellado. Es importante controlar adecuadamente los parámetros del proceso para garantizar un acabado de alta calidad y lograr un sellado y bolseado adecuado del material.
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¿Cómo se conducen los proyectos?

Nuestro proceso de desarrollo e impresión, se sustenta en una estructura disciplinada de tiempos de manera conjunta con nuestros clientes. La velocidad de ejecución de los mismos esta definida por las características de cada proyecto. La velocidad de un proyecto esta ligada a la agilidad y proactividad conjunta entre nuestros clientes y Rotoprin
  • Definición

    Se refiere a la descripción de los requerimientos del cliente para su producto, en esta fase se exploran estructuras de materiales, tipos de sello, complementos. También se definen cantidades para la respectiva cotización.

  • Aprobación de propuesta

    Una vez aprobada la propuesta de materiales, estructura y demás características junto al precio acordado se procede a colocar la orden de compra con la fecha estimada de entrega.

  • Desarrollo

    El desarrollo de cada proyecto puede variar desde 30 a 45 días hábiles

  • Diseño de artes

    El proceso de adecuación de artes debe cumplir con una serie de requerimientos técnicos pertinentes a producción flexográfica y a características de los equipos de impresión que posee Rotoprin.

  • Aprobación

    El cliente recibe una muestra para su aprobación respectiva, y con la misma aprobada se procede a la ejecución del plan de producción .

  • Impresión

    Es el método aplicar color o imágenes graficas utilizando una plancha flexible para imprimir textos e imágenes sobre diferentes materiales. Durante el proceso, se usa un rodillo anilox para transferir la tinta a la plancha, la cual luego transfiere la tinta al material de impresión.

  • Laminación

    Consiste en utilizar una prensa para unir dos o más sustratos utilizando una capa adhesiva. Se utiliza una placa de relieve flexible para imprimir la capa adhesiva en un sustrato, y luego el segundo sustrato se lamina en la parte superior. La combinación de los dos sustratos y la capa adhesiva se presionan entre los rodillos para unirlos de manera efectiva. El control adecuado de los parámetros del proceso es importante para garantizar un acabado de alta calidad.

  • Corte

    Se refiere a la etapa en la que el material impreso se corta a la medida y forma deseada. El corte se puede realizar tanto en bobinas como en bolsas preformadas, utilizando una máquina de corte que corta el material según las medidas precisas necesarias. Es importante controlar adecuadamente los parámetros del proceso para garantizar un acabado de alta calidad y un corte preciso y uniforme.

  • Sellado

    Se refiere a la etapa en la que se aplican presión y calor para unir los bordes de la película o bolsa impresa, creando un empaque hermético. El control adecuado de los parámetros y procesos es importante para lograr un sellado adecuado y un acabado de alta calidad.

  • Entrega

    Se refiere a la logística de entrega del producto ya terminado de la orden colocada a nuestro cliente. Existen parámetros que pueden variar en la ejecución dependiendo si es una orden de consumo local o de exportación.

Nuestro proceso de desarrollo e impresión, se sustenta en una estructura disciplinada de tiempos de manera conjunta con nuestros clientes.
La velocidad de ejecución de los mismos esta definida por las características de cada proyecto. La velocidad de un proyecto esta ligada a la agilidad y proactividad conjunta entre nuestros clientes y Rotoprin